企業(yè)介紹

丹東奧龍射線儀器集團有限公司（以下簡稱“奧龍集團”）成立于2003年，坐落于丹東市臨港產(chǎn)業(yè)園區(qū)，占地面積3萬平方米。是國家高新技術企業(yè)、國家專精特新“小巨人”企業(yè)、“遼寧省軟件企業(yè)”“遼寧省企事業(yè)知識產(chǎn)權工作示范單位”。集團旗下?lián)碛猩虾W龍星迪、丹東奧龍電子、奧龍檢測服務、丹東奧龍中科傳感技術四個子公司。

奧龍集團主要研制和生產(chǎn)各種X射線儀器檢測設備，提供X射線檢測解決方案，主導產(chǎn)品為工業(yè)X射線探傷儀器和工業(yè)X射線分析儀器兩大系列，主要包括：X射線實時成像檢測系統(tǒng)、X射線工業(yè)CT、X射線衍射儀、X射線熒光光譜儀、X射線輻照儀及綠色通道檢測系統(tǒng)等。產(chǎn)品廣泛應用于航空航天、機械制造、汽車部件、電力管道、公共安全及生命科學等領域。市場銷售覆蓋了國內(nèi)34個省市，并遠銷海外40多個國家及地區(qū)。我國的“神舟”載人飛船工程中多項系統(tǒng)使用了奧龍集團生產(chǎn)的X射線探傷儀器實施無損檢測。

奧龍集團建有國內(nèi)領先的高標準X光室、數(shù)字成像實驗室、CT開發(fā)實驗室。奧龍集團是經(jīng)審批認證的國家x射線實時成像高技術產(chǎn)業(yè)化示范工程基地、遼寧省工業(yè)CT儀器專業(yè)技術創(chuàng)新中心、遼寧省企業(yè)技術中心、遼寧省工程技術研究中心及遼寧省工業(yè)設計中心。2018年，公司與中國科學院院士陳和生共同建立的“丹東奧龍射線技術及裝備院士專家工作站”被授予國家模范院士專家工作站稱號。

奧龍集團堅持科技引領未來，擁有一支勇于創(chuàng)新的研發(fā)團隊。先后與清華大學、中國科學院大學、北京航空航天大學、大連理工大學、東北大學、中科院北京高能物理研究所等開展產(chǎn)學研合作。集團長期聘請大連理工大學、中北大學、成都理工大學、北京航空航天大學多位行業(yè)知名專家擔任技術顧問，參與公司新產(chǎn)品新項目研發(fā)工作。

奧龍集團是《鑄件X射線數(shù)字成像檢測》《無損檢測儀器X射線實時成像系統(tǒng)檢測儀技術要求》《X射線工業(yè)實時成像系統(tǒng)校準規(guī)范》等七項國家標準及行業(yè)標準的主要起草單位。擁有國家授權專利和軟件著作權154項，其中發(fā)明專利52項。集團率先通過了ISO9001:2015質量管理體系認證、ISO14001:2015環(huán)境管理體系認證及ISO45001:2018職業(yè)健康安全管理體系認證。

奧龍集團發(fā)揮企業(yè)創(chuàng)新主體作用，加大科技研發(fā)投入，掌握和控制核心技術，近年來，在“微焦點成像檢測技術”“X射線實時成像檢測技術”“多模式工業(yè)CT檢測技術”“X射線衍射及熒光光譜分析技術”等方面取得了突破性成就，為我國國產(chǎn)儀器智能智造的進步和發(fā)展做出了貢獻。

奧龍集團將繼續(xù)堅持精益求精的作風，以“更安全、更可靠、更精準”為制造理念，為提供更先進更優(yōu)質的產(chǎn)品和服務而不懈努力，推動奧龍品牌的產(chǎn)業(yè)規(guī)模和技術水平進入國際先進行列。

優(yōu)秀成果介紹

工業(yè)CT無損檢測系統(tǒng)

⊳主要技術指標

1. 管電壓：20kV~450kV；

2. 焦點尺寸：0.4mm~1mm；

3. 密度分辨率：0.5%；

4. 直觀的無損缺陷檢測：能夠輕松洞悉被測物品的內(nèi)部缺陷，為品質提供最有效的保障；

5. 裝配檢查與結構分析：能夠彈指間完美呈現(xiàn)內(nèi)部細節(jié)，快速查看部件內(nèi)部結構與裝配間隙狀態(tài)；

6. 材料壁厚分析：對于小、薄、軟材料不再是測量難題；

7. 快速模具修正：能夠優(yōu)化產(chǎn)品開發(fā)流程，提高經(jīng)濟效益，通過實際值對比來改進注塑工藝流程。

⊳典型應用

工業(yè)CT無損檢測系統(tǒng)是一種融合了射線光電子學、信息科學、微電子學、精密機械和計算機科學等領域知識的高新技術。它作為一種非接觸式測試技術，廣泛應用于航空、航天、核能、汽車、鑄造等領域產(chǎn)品和關鍵零部件的無損檢測、無損評價以及逆向工程中。用戶反映產(chǎn)品控制系統(tǒng)設計合理、操作簡便，系統(tǒng)穩(wěn)定性高。2015年黑龍江科技大學購買奧龍工業(yè)CT無損檢測系統(tǒng)用于學校實驗室材料教學分析。該系統(tǒng)的應用，解決了科研單位長期依賴進口儀器的尷尬局面，拓寬了國產(chǎn)儀器的應用領域。經(jīng)過多年應用，系統(tǒng)運行平穩(wěn)，各項技術指標正常，為科研工作提供了有力保障。

⊳產(chǎn)品的重要性、產(chǎn)品獲獎及應用情況介紹

系統(tǒng)采用三維立體圖像的形式，清晰、準確、直觀地展示被檢測物體的內(nèi)部結構、組成、材質及缺損狀況，解決了傳統(tǒng)X射線在線檢測系統(tǒng)無法進行全方位、多視角的實時成像檢測的技術難題，縮短了產(chǎn)品制造企業(yè)的設計生產(chǎn)周期，為航空、航天、機械制造、汽車、食品檢測、電子信息等行業(yè)的產(chǎn)品質量檢測提供了新的技術手段，為產(chǎn)品質量控制及降低產(chǎn)品質量檢測成本、保障產(chǎn)品安全提供強大的技術保障。

奧龍工業(yè)CT無損檢測系統(tǒng)具有相關自主知識產(chǎn)權4項，2015年通過遼寧省新產(chǎn)品（新技術）投產(chǎn)鑒定，2018年被中國機械工業(yè)聯(lián)合會評為“改革開放40周年機械工業(yè)杰出產(chǎn)品”，2021年獲得遼寧省科學技術進步獎三等獎。

多功能X射線智能在線檢測系統(tǒng)

⊳主要技術指標

1. 系統(tǒng)分辨率：25Lp/cm~40Lp/cm；

        50Lp/cm~60Lp/cm；

2. 系統(tǒng)靈敏度：0.8%~1.5%；

3. 管電壓：20kV~450kV；

4. 管電流：0mA~20mA；

5. 檢測物自動智能識別技術及評定算法；

6. 實時采集顯示缺陷、異物及快速處理；

7. 機械檢測設計及自動控制；

8. 產(chǎn)品評定后的分揀技術。

⊳典型應用

2015年，湖北航特裝備制造股份有限公司使用奧龍多功能X射線智能在線檢測系統(tǒng)，用于鋁合金鑄件內(nèi)部缺陷結構質量檢測，實現(xiàn)了鑄件在線檢測過程中內(nèi)部缺陷的定位及判定。為該公司解決了鑄件內(nèi)部缺陷X射線成像檢測的難題。

2016本產(chǎn)品應用于濟南金麒麟剎車系統(tǒng)有限公司生產(chǎn)的汽車剎車盤鑄件內(nèi)部缺陷結構質量檢測，實現(xiàn)了汽車剎車盤鑄件在線檢測過程中的100%檢測，采用運動同步技術使在進行X射線檢測過程中定位準確，可根據(jù)不同剎車鑄件尺寸進行分步記憶儲存、編程控制。從而大幅度降低了操作的復雜性，提高了檢測效率。解決了該公司汽車剎車系統(tǒng)內(nèi)部缺陷無損檢測的難題。

⊳產(chǎn)品的重要性、產(chǎn)品獲獎及應用情況介紹

多功能X射線智能在線檢測系統(tǒng)技術廣泛應用于機械制造、壓力容器、汽車配件、電子信息、食品檢測等行業(yè)。該檢測系統(tǒng)采用智能自動控制技術、缺陷自動判別技術，為相關領域的廣大用戶提供了高質量的多功能X射線智能在線檢測系統(tǒng)。

多功能X射線智能檢測系統(tǒng)采用智能識別技術及數(shù)字成像方式，實現(xiàn)了不同類別產(chǎn)品在線無損檢測。減少了產(chǎn)品制造企業(yè)的設計、生產(chǎn)周期，降低了設備制造成本?？蓱糜诤娇蘸教?、機械制造、壓力容器、汽車零部件、食品檢測、電子信息等行業(yè)領域。

該產(chǎn)品技術應用前景廣闊，具有相關自主知識產(chǎn)權9項。獲得2014年遼寧省優(yōu)秀新產(chǎn)品獎勵一等獎，2019年遼寧省科學技術進步獎三等獎。

2015年本產(chǎn)品通過遼寧省新產(chǎn)品（新技術）投產(chǎn)鑒定，經(jīng)專業(yè)計量測試中心檢測，產(chǎn)品性能符合JB/T9402-1999等有關國家及行業(yè)標準。